Линия по производству стеклопакетов
Стеклопакет представляет собой светопрозрачную звукотеплозащитную конструкцию из двух или нескольких стекол, разделенных воздушными прослойками и герметично соединенных по периметру. Он является наиболее рациональным средством, повышающим тепловую и звуковую изоляцию помещения при заполнении им световых проемов окон и дверей. Целесообразность применения стеклопакетов в качестве заполнения световых проемов определяется наличием герметичной воздушной прослойки, заполненной обезвоженным воздухом или инертным газом. Стеклопакеты обладают высокими теплозвукоизоляционными свойствами. Благодаря герметичности в воздушную прослойку не попадают влага и пыль, не ухудшается освещенность помещений. Они могут применяться во всех случаях, когда используется обычное остекление или остекление специальными стеклами. Стеклопакеты могут собираться из безопасных ламинированных стекол с применением защитных пленок; армированных стекол, цветных или мозаичных стекол
Установленная на ООО «МагниЗа» линия по производству стеклопакетов LISEC выпускает стеклопакеты соответствующие ГОСТ 24866-99 (используемые марки стекла М0, M1, M2, Р1А, Р2А, Р3A, Р4А, Р5А, Р6В, Р7В, Р8В, СМ1, СМ2, СМ3, СМ4, СТ1, СТ2, СТ3Т, З, С, И, К, максимальный размер 2000х2500, заполнение осушенным воздухом, инертным газом).
Технологический процесс производства стеклопакетов представляет собой следующее: листы стекла размещаются на транспортную станцию, посредством роликов стекло подается в моечно-сушильную машину, где моется 3-мя парами щеток, после мойки стекло поступает в секцию сушки. Чистое стекло поступает на транспортно-задерживающую станцию, а затем на станцию монтажа дистанционных рамок и сборки стеклопакета, предназначенную для сборки одно- и двухкамерных стеклопакетов. Подача первого стекла также как и его позиционирование осуществляется автоматически. После того как первое стекло позиционировано на механическом фиксаторе оператор вручную устанавливает на него дистанционную рамку (предварительно нарезанную, заполненную влагопоглотителем, собранную при помощи пластмассовых уголков и с нанесенным на боковую поверхность бутилом) и, нажав на педаль, подает команду на подачу второго листа стекла, для пропуска второго стекла и его позиционирования против первого, станция вместе с первым стеклом отодвигается на 1 шаг назад. Шаг регулируется автоматически для дистанционных рамок шириной от 4 до 19 мм. Транспортировка второго листа стекла осуществляется при сопровождении листа оператором вручную во избежание столкновения листов верхними краями. При сборке двухкамерного стеклопакета и транспортировке третьего листа до позиционирующего упора станция, соответственно, отодвигается на два шага назад. При этом последовательность действий оператора аналогична сборке однокамерного стеклопакета. Собранное изделие перемещается на следующую транспортно-задерживающую станцию, а затем поступает в автоматический плоский пресс, где подпрессовывается и, при необходимисти, наполняется газом для избежания деформации поверхности стекол. После пресса стеклопакет выходит на кантующийся стол, кантуется в горизонтальное положение и через горизонтальный транспортный стол поступает на поворотный стол и проходит вторую стадию герметизации двухкомпонентным герметиком. Затем готовый стеклопакет вручную снимается с поворотного стола и отправляется на пирамиды для хранения готовой продукции.